装饰涂装施工服务商

每一块地坪,我们都视为艺术品

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详细说明

广州水磨石地坪

1、高防滑、高承载、高耐磨。
2、用材简单,无异味、无污染,健康、安全。
3、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形。使用寿命长
4、防潮、防尘防滑效果达到大理石的品质。
5、耐磨性很好,硬度达到了6-8级,接近花岗石的硬度。
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  • 商品说明

产品优势

用户至上,信誉取胜,质量优良,服务优质

高亮磨石、可随意拼接花色、颜色均可自定义配制;不起尘、洁净度高,满足制药、芯片制造等高洁净环境的要求;

色泽艳丽光洁,若需提高光亮,则需要打蜡处理保养;

装饰分格条横平竖直,分格条间无需间隙,连接密实,整体美观性好; 磨石地面适用于商场、展厅、走廊、高级娱乐场所、博览会馆、商务会所和其他一些需要美观耐磨地面的场所。

1次处理 叉车拖车辗轧30年补齐尘沙;艺途钢化地坪采用国外先进的技术,施工后的地面可达大理石一样的硬度和光泽度。

永久抗渗漏、防潮、耐污损、省维护费;艺途地坪是永久性养护混凝土,给地坪表面建立一个坚固、不可渗透的致密实体,安全环保,永久光泽。日常只需清水洗地,无需打蜡保养,省维护费!




产品特点

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系统介绍

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施工工艺


 质量要求:
  •   施工环境的空气湿度,应在30%—80%之间;施工环境温度,应在5℃—35℃之间。混凝土垫层强度要求为C25;混凝土平整度要求2m靠尺小于 5mm;表面含水率小于8%;表面密实、无起砂、空鼓、裂缝和污渍。

  控制措施:
  •   对混凝土基层进行敲击,观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理:清除素地油漆及涂料斑点;清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物;清除素地油污;清除素地的潮湿部分;对原素地的空鼓起壳部分进行填补;对原素地开裂及有缺陷的孔洞进行修补。

  •   使用专门测量工具(如靠尺、含水率测定仪等)严格对基层平整度、含水率进行反复检测,对不符合要求处做出记号及时处理。

  •   严格按设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理;施工完毕后2—3天内必须及时切缝并嵌缝,以避免裂纹产生,嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。

  •   1、伸缩缝,如下图,留置5mm伸缩缝, 上端开置45度V型槽口,用环氧树脂砂浆填充。



  •   2、分仓缝: 按柱距中分6×12m为一块,中间留30mm宽。

  •   3、静裂缝:混凝土浇注养护时,为防止收缩产生裂缝而人为留下的切割缝、混凝土养护不到位产生的裂缝,但裂缝已经稳定不再扩张延长,处理这类缝时,只需将缝开45度V型槽口,用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。

  •   4、动裂缝:裂缝还处于运动的状态,并且有继续扩张、延长的趋势,处理动裂缝时,将裂缝切开45度V型槽口,在裂缝两头打直径8~10mm的孔,用弹性环氧树脂及粗径的纤维工程布进行拉合处理。

 测量放线:
  •   放线前施工现场地面应清理干净,对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移,以保证放线一次到位。

  •   依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。

  •   放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作,并报请监理及甲方验收,合格后方可进行下道工序施工。

 底层涂布:
  •   将环氧底漆使用滚筒或橡胶刮子进行涂刷,进行封闭打底,且局部进行修平。在混合后,立刻使用适中的滚筒或刮板铺展,确保所有表面涂覆均匀。对于多孔地面,需要涂第二遍,第一遍底涂养护一夜,再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均匀、饱满、无漏涂、无杂质。

 铺设分隔条:
  •    根据放样的线路,将分隔条固定在地面上,反复校正,保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈钢材质)和放样的线条一致,通过验收合格后,方可进行下步施工。

 骨料铺设:
  •    严格按照设计要求控制材料配比,用搅拌机充分搅拌均匀,骨料铺设后,用2米靠尺进行整平压实工作,同时进行抹平,确保平整度在2m/3mm以内。对于边角等细节难以施工的地方,由施工人员用刮板进行处理,并检查有无漏铺,必须结实、平整。目前环氧磨石地坪成型后的厚度设计因骨料不同而有所区别,但标准厚度设计为10mm,打磨前后厚度高差不超过3mm,完工后的平整度控制在3mm以内,因此混凝土垫层的平整度必须达到2m/3mm标准。

 打磨:
  •    铺料完成72小时后,用打磨机进行打磨处理,使其骨料露出70%,边角处用手动角磨机进行打磨,同时进行平整度控制,保证3m靠尺2mm以内。精磨完成后,表面必须光滑、平整密实。

  •    打磨过程先后分为粗磨(磨头分别为50目、100目、150目和300目)中磨(磨头分别为500目和800目)、细磨(磨头分别为1000目和1500目)和精磨(磨头分别为2000目和3000目)四个过程。除粗磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外,其余均为带少量水湿磨。

  •    打磨时打磨机必须左右摇摆,缓慢前行,不能停留于同一个位置打磨,要横一遍,纵一遍交替打磨,以免造成局部不平整。注意平整度检测,如有偏高部位,需重点打磨至平整度的达标。

  •    打磨顺序为:先打磨大面,再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。

 灌浆:
  •    在粗磨过程中,第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后,以及50目的磨片打磨完毕后,需要分别进行两次环氧灌浆的工作,封闭气泡孔和毛细孔,使灌浆后的表面达到平整、密实、饱满。

  •    在灌浆前,需整理清洁地面(用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去)。

  •   配料需严格按照配比要求进行配置,并充分搅拌均匀。施工人员必须反复来回,将混合好的材料批刮在干磨石骨料上,且应饱满密实。若骨料之间空隙较大,可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。

 涂刷密封剂:
  •   用清水清洗地面并晾干后,用密封剂涂刷2~3遍,每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干透后方可进行。密封剂的用量控制在0.05kg/㎡, ,需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔,使石粒达到密实且表面达到光滑平整,清晰。

 晶面处理:
  •    正式投入使用之前,用洗地机清洗地面,用晶面处理剂对地面进行抛光,表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适,24小时后可以投入使用。

 预制板施工工艺:
  •       我们大家常见的石英石板材的厚度为15mm,而地面使用厚度要求为20mm以上,所以在购买前应说明用处。在生产工艺和配方上也是不一样的,合格板材的石英砂的含量在90%以上含90%即可,而铺设地面板材要求石英砂含量要高于93%,树脂的配方也需要调整。

  •    基础必须干净,没有灰尘,污垢,油污,油脂,蜡状物,油漆,留水,养护剂,密封剂等;

  •   基面平整度满足2m跨度的偏差不超过3mm;

  •    基面具有足够的结果强度,能承受预期的载荷。在承受大载荷时,中间点的变形不超过石材跨度的1/360;

  •    混凝土和砂浆界面,其含水量应低于5%;

  •    基面抗剪强度不小于0.5MPa,抗拉强度不小于1.0MPa;

  •    基面为混凝土时,混凝土必须已经养护28天以上;

  •    在基面批刮专用石英石胶黏剂(条形状/满批刮)厚度2mm以上,石材背面先用石材专用背胶进行打底,然后批刮专用石英石胶黏剂厚度2-3mm,然后进行铺贴。

  •   批刮上基面的专用石英石胶黏剂应在规定时间内(按胶黏剂产品使用说明要求)贴完石材方可达到较好的效果,不易超时粘贴;铺上石材后,用木槌轻轻敲打,使新贴石材能完全和胶黏剂紧密贴合。

  •    校正水平与邻板之间的接缝,石材之间应预留2mm或以上的接缝,以防石材之膨胀及结构体之收缩导致石材突起或破裂。




工程案例

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